慧聪表面处理网讯：铜材在工业及工艺品方面有着非常广泛的应用。然而，多年来铜材的表面处理技术却发展缓慢。在此，从几个方面介绍一下铜材处理的误区，以及如何进行良好的表面处理。 我们常用的铜材为紫铜和铜合金(黄铜、青铜、白铜)。化学处理时差别很大

慧聪表面处理网讯：铜材在工业及工艺品方面有着非常广泛的应用。然而，多年来铜材的表面处理技术却发展缓慢。在此，从几个方面介绍一下铜材处理的误区，以及如何进行良好的表面处理。

我们常用的铜材为紫铜和铜合金(黄铜、青铜、白铜)。化学处理时差别很大，很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，造成产品质量无法保障。

紫铜耐一般的无机酸，但不耐硝酸、王水及硫化氢等，紫铜不耐碱，特别是含氨的无机和有机碱类物质。铜合金由于掺杂了各种金属，其耐酸和耐碱性大幅度下降。了解了铜及铜合金的上述性质，表面处理就会更加谨慎。

铜材清洗最常见的错误做法如下：

1)铜及其合金采用硝酸除氧化层和出光。

这是最为简便可行的方法，速度快，效率高，类似盐酸清洗铁锈。但是铜是贵金属，在硝酸中会造成铜材减薄，铜合金变色并减薄，是极为不妥的做法。

2)铜及其合金采用强碱除油

铜特别是铜合金在碱性条件下会发生电化学反应，产生腐蚀，生成铜绿、铜棕、铜黑等，和铜产生化学反应的有氧气、氯、硫、氟等物质。这些物质经常出现在固体除油剂中，清洗后铜材表面没有改观，反而更差。

3)铜及其合金加工时采用钢铁材料加工冷却液

钢铁材料加工时的冷却液大部分都含有有机胺类物质，也有的含硫类润滑剂，含氯类极压剂，这些水溶性加工液加工铜材特别是铜合金后几乎都会发生腐蚀反应。经常有企业抱怨铜件表面生成的黑斑很难清除掉，甚至硝酸都不易除掉，就是这个原因。

4)铜材和其他活性金属共槽清洗时，采用酸性药液，造成活性金属表面析铜

这种情况经常发生，只要化工产品供应商不那么专业，就无法解决此类问题。类似的问题也存在于铜合金的酸性清洗中，造成铜合金变色，白铜变成了红铜。

那么，铜材清洗效果差或发生变色的问题应该如何解决呢?

上述这些错误的处理方法造成企业不得不将处理工艺拉长，变得更加复杂，以便达到预期效果。解决的方法其实非常简单，采用北京爱尔斯姆科技研发BW-820铜材除氧化层光亮清洗剂即可解决问题。如果油污较多时，采用BW-532中性清洗剂进行除油，清洗后同BW-820清洗，铜材即可清洗的非常干净，光亮且保持本色。即使清洗20分钟，铜材也不会有任何腐蚀反应。

BW-820铜材除氧化层光亮清洗剂是专门针对铜材研发的高性能环保处理液，即使将铜材和其他活性金属同时处理，活性金属表面也不会析铜。

紫铜及其合金清洗干净后再空气中很容易氧化变化，所以必须立即进行钝化处理。BD-12铜材无铬钝化剂能够克服一般无铬钝化剂钝化铜合金效果较差的缺陷，能够使黄铜、青铜、白铜等铜合金像钝化纯铜一样取得长时间抗氧化不变色的效果。

对于铜材清洗工艺来说，并不需要生搬硬套跟不可“照葫芦画瓢”，需要遵照专业技术员的指示操作。根据后期处理的需求做好相应的前处理，需要灵活多变的思路。那么，由北京爱尔斯姆科技技术部胡工设计两条工艺流程供大家借鉴，分别适用于电镀处理的前期清洗及高效的铜材防腐清洗。

1)电镀前清洗

中性除油→水洗→超声波中性除油→水洗→酸洗除氧化层光亮清洗剂→水洗→水洗→活化→水洗→电镀等

2)清洗防腐蚀

中性除油→水洗→除氧化层光亮清洗→水洗→水洗→无铬钝化→水洗→晾干(或低温烘干)→防腐蚀(涂装或防锈油等)

3号排行榜：铜材清洗时常见的错误做法有哪些？如何解决？