起源时间早、陶瓷企业多、市场份额大，佛山陶瓷历来是行业里的先行者，成就了全国乃至全世界最大陶瓷生产基地的盛名。无论是在北方的山东，还是西部的贵州，建材市场内随处可见佛山陶瓷的身影。当地群众说起佛山陶瓷品牌，如数家珍；在全国各建筑陶瓷产区

起源时间早、陶瓷企业多、市场份额大，佛山陶瓷历来是行业里的先行者，成就了全国乃至全世界最大陶瓷生产基地的盛名。无论是在北方的山东，还是西部的贵州，建材市场内随处可见佛山陶瓷的身影。当地群众说起佛山陶瓷品牌，如数家珍；在全国各建筑陶瓷产区中，佛山陶瓷一路领跑。

然而，见证过佛山陶瓷几十年发展变迁的人都知道，眼下的辉煌并非一蹴而就，其背后凝聚了各级政府、行业协会以及众多陶瓷企业，尤其是全国陶瓷产业知名品牌创建示范区骨干企业顺势而为、迎难而上的勇气和智慧。

大而不强如何破？

以示范区创建走品牌化道路

“佛山陶瓷企业虽然数量众多，但很长一段时间都是以量产取胜，在全球知名度高的企业不多。反之，意大利陶瓷产量在全世界占比还不到10%，但全世界都愿意去那里买，差别在哪？就是品质、品牌。”在南海区西樵陶瓷协会秘书长梁三苏的记忆里，制约佛山陶瓷走向全球的最大困扰就是品牌知名度不够。

知耻而后勇，知不足而奋进。凭借着一股不服输的韧劲，南海陶瓷企业近年来纷纷将重心转移至提升品质、打造品牌上。2010年3月，蒙娜丽莎在西樵镇陶瓷行业中率先导入卓越绩效管理模式，这是不少世界级企业成功的管理模式，其核心在于强化组织的顾客满意意识和创新活动，追求卓越的经营绩效。在这一模式的引领下，蒙娜丽莎产品质量的稳定性大大提高，陶瓷薄板的日报表优等品率甚至可以达到98.5%乃至99%。

位于南海的全国陶瓷产业知名品牌创建示范区骨干企业——金巴利公司的自动化生产线。

珠玉在前，西樵镇其他企业纷纷效仿，如今新润成陶瓷等陶瓷生产企业均已全部导入卓越绩效管理模式，成为陶瓷质量的有力支撑。

执行这一模式的过程中，标准被放在了前所未有的高度。新润成研发部经理汪新征介绍，为保证产品质量，企业内部设定了比国家标准还要严苛的产品标准。以600砖产品中心弯曲度为例，国家标准龟背、堕心是正负0.5%，而在新润成，优等龟背、堕心的弯曲度必须小于正负0.14%。像新润成一样，企业标准远优于国家标准的不止一家，尤其是“全国陶瓷产业知名品牌创建示范区”创建工作启动后，处于示范区核心区的南海陶瓷企业进一步审视自我，全部建立起质量追溯体系，精益求精。

天道酬勤，视质量为生命的陶瓷企业最终也在质量考核中收获硕果——近年来，西樵镇的陶瓷企业先后获得“中国驰名商标”“广东省著名商标”“广东省名牌产品”等荣誉；此前公布的省、市、区三级政府质量奖以及“南海区一线班组奖”名单中，均有南海陶瓷企业的身影；佛山市去年至今公布的两批细分行业龙头企业中，蒙娜丽莎、新润成、宏陶、兴辉、利华等南海陶瓷企业先后入选。

质量成就品牌，在2017年初发布的《佛山陶瓷示范区深度分析报告》中，佛山陶瓷在一级指标——区域品牌公众认知一项拿下99分的最高分，比平均分高出29分，二级指标——品牌认知度也拿下94分的高分。

环保挑战如何破？

骨干企业带头绿色升级

偷排的废浆渣在土地上向四周蔓延形成条条白色的沟壑，未经处理的粉尘随风飘散到周边村庄的房屋、树木和地面上——这是老一辈佛山人描述以前陶瓷产业时，会提到的画面。彼时正是佛山陶瓷产业迅猛发展的时期。由于没有环保约束，早期的陶瓷企业绝大多数都没有脱硫、除尘、脱销等处理设备，任由二氧化硫、粉尘和氮氧化物等排放物侵蚀环境，多次被环保部门点名督办。

站在环保的风口浪尖上，南海区政府决定断腕自救。2007年开始，南海区对区内108家建陶企业进行综合评估，强制关停98家不符合环保标准亦无力进行整改的企业。让人惊喜的是，这些企业关停后，南海区建陶产业非但没有出现“空心化”，反而基础更牢、质量更高，保留提升的10家企业产值、税收占了该行业的80%，而二氧化硫排放量仅为原来的3%，单位耗电的产值同比提高32%。

蒙娜丽莎是业内最早践行“绿色制造”的陶瓷企业。2014年春夏之际，诸多陶瓷产区因环保整治不达标而被强令关停。面对严峻的形势，被誉为“广东省陶瓷行业清洁生产排头兵”的蒙娜丽莎于当年投入三千多万元，率先对西樵生产基地3号烟气排放口进行除尘、脱硝等环保整治升级工作，治理后的各项指标在行业内率先实现24小时全天候稳定达到国家标准排放要求。工信部发布的2017年第一批绿色制造示范名单中，蒙娜丽莎入选“绿色工厂”，成为陶瓷行业中两家入选企业之一。今年7月发布的2017年度佛山市环保绿牌（环保诚信企业）中，蒙娜丽莎连续第三年榜上有名。

龙头企业的成功路径为南海其他陶瓷企业进行环保治理提供了可借鉴的样板。在蒙娜丽莎的牵头下，西樵镇7家“全国陶瓷产业知名品牌创建示范区”骨干企业共同制定示范区内烟气污染物排放标准——氮氧化物每立方米100毫克，二氧化硫每立方米50毫克，颗粒物每立方米30毫克……“远优于国家标准”，梁三苏告诉记者，目前示范区内陶瓷企业均严格遵守这个标准，全部实现自动化节能控制，逐步实现“绿色生产”。

消费升级如何破？

探路个性化智能化生产

如果说品牌是陶瓷产业的敲门砖，环保是产业发展的基石，那么生产环节就是决定陶瓷企业、产业最终能走多远的阶梯。面对当前全国消费升级、产能过剩与成本增加等大环境，佛山陶瓷产业正在探索一条向创新要效益，向智能生产要效益的新路子。

“陶瓷行业已无技术壁垒，关键是看如何创新。”新润成市场部经理温奕辉一语点破行业的出路。正因此，近年来，南海陶瓷企业频频推出具有开创意义的产品。陶瓷薄板就是其代表案例之一——2007年，响应国家环保号召，蒙娜丽莎率先在国内研制开辟出陶瓷板、无机轻质板两项产物。10年间，蒙娜丽莎陶瓷薄板从最初的1800×900mm　进化到2400×1200mm 规格，以大、轻、薄、韧、硬的特点风靡全国；新润成也不甘落后，先后推出全抛釉品类瓷砖、一次性烧微晶石等业内新产品，去年又与马来西亚企业合作研发抗菌瓷砖，抗菌率高达90%，同时又采用抛釉工艺呈现仿古效果，巧妙地迎合了消费升级后中高端市场对健康、复古的追求。眼下，新润成在思考如何结合年青一代的个性化消费习惯，在产品花色、工艺、规格、应用上进行改善提升。

除了产品要创新，示范区的骨干企业们也在生产环节的智能化上下功夫——在蒙娜丽莎，窑炉生产线轰鸣，坯体通过自动化运输线自行“转场”，机器臂24小时不间断抓取，从这里下线的抛光砖、微晶砖、陶瓷薄板等被整齐打包，等待运往世界各地；广东宏陶则针对不少陶企将抛光业务外包的市场特点，引入自动化抛光生产线提升抛光效果和质量，成为同行效仿的典范；而早在2010年，新润成就在行业内率先引入自动捡砖、自动打包等智能化设备。

梁三苏告诉记者，在南海区政府的鼓励和骨干企业的带领下，目前陶瓷企业的自动化率已经达到50%左右，在提高效率保证质量的同时，为企业节省了更多成本用于新品研发，接下来协会还将努力推动自动化率的提高，近期就在协助蒙娜丽莎为其筹备打造的智能化仓库寻找场地，届时将进一步提高物流效率。

原标题：三破三立 佛山陶瓷迎难而上树品牌

3号排行榜：三破三立 佛山陶瓷迎难而上树品牌