在5月30日第五个全国科技工作者日来临之际，南京航空航天大学无锡研究院公布了多项产学研科技创新成果。这其中，有超乎你想象的国产大飞机C919生产管理系统、可颠覆未来生产技术的智能制造设备平台等多个重大项目。 国内首个5G数字孪生工厂 玩电游般管理C9
在5月30日第五个"全国科技工作者日"来临之际，南京航空航天大学无锡研究院公布了多项产学研科技创新成果。这其中，有超乎你想象的国产大飞机C919生产管理系统、可颠覆未来生产技术的智能制造设备平台等多个重大项目。
国内首个5G数字孪生工厂 玩电游般管理C919车间
通过玩游戏的场景就能管理国产大飞机C919生产链？没错！这正是中国商飞目前使用的智能生产管理系统。C919从上到下有100多万个零件，国产率高达60%。如何科学管理这些生产要素，降本增效成了难题。南航无锡研究院的智能制造团队成功打造了我国第一个5G全连接数字孪生工厂（中国商飞）项目。该项目对生产C919的多个厂房、上百台主机设备和人员进行全方位仿真，在虚拟空间中实时反映设备、人员的动态。管理者可如同打游戏般，沉浸在真实的虚拟环境中，管理生产链上的全要素。
“比如这个工人八点半进厂房，工作效率已经完成了70%左右，他是哪一个数控小组的、在岗率多少、行走轨迹等数据都会清清楚楚反映，在办公室就掌控这些数据，方便科学决策。 ”南航无锡研究院院长唐敦兵说。
颠覆未来的智能制造平台 让机器学会互相"说话"
把制造的工作交给机器，把人从生产劳动中彻底解放出来，每周都放小长假是一种什么体验？在南航无锡研究院，一套足以颠覆生产技术的智能制造设备平台正在自主运作中。该平台打破当下自动化生产线单一、固定、需要人工命令干预的局限，给每台设备写入人工智能指令，让机器具备人的思考能力，使机器学会相互之间"说话"，自主商量、协调、决策生产。目前，该平台已在实验室取得成功，将彻底颠覆现有的生产模式，把机械加工从业者的劳动量降到最低。
“这些机器都是智能的，不管生产要求怎么变，它总是能根据现场的实际情况，实时做出自动、智能化应对，人只从事特别具有创新性和离不开的工作。”唐敦兵介绍，”预计明后年可以和企业开展合作验证。”
签约产学研项目合同110多项 成为人才培养新高地
超精密研磨抛光被广泛运用在电子屏幕、精密仪器等领域，该技术一直被美国公司垄断，南航无锡研究院团队耗时3年多，成功打破国外垄断，成果成功转化后成为富士康第一大供应商。
2020年12月全球首列时速350公里高速货运动车组在河北唐山正式下线，其核心技术正是该院研制的全自动智能装卸货运系统。
据悉，该研究院属新型研发机构，运行3年来，已打造五大研发服务平台，引进16个科研团队，累计签约产学研项目合同110多项，培养130余名硕博士研究生。
